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丁基再生胶的生产工艺

发布:jzhrxj 浏览:410次

丁基再生胶是再生胶的一种,丁基再生胶具有气密性好、透气率低、耐热性、耐老化性能、耐酸、耐碱和耐极性溶剂等优点,广泛用于制造轮胎内胎等橡胶制品。丁基再生胶的原料是废丁基胶内胎、水胎及硫化胶囊,如何区别丁基内胎,内胎上有一条蓝色线的是丁基胶内胎,内胎上有一条黄色线的是三元乙丙胶内胎。由于丁基橡胶饱和度较大,耐热性好,所以脱硫很困难,而且,生产丁基再生胶绝不与其他胶种混合,此外,丁基胶粉碎也很困难,一般只能粗碎。

1、粉碎

 可用双辊粗碎机或一沟一光辊机进行粗碎,胶粒达2-3目即可。

2、拌油

 将上述粗碎后的胶粒,装入高速脱硫机,首先进行2-3min尚速搅拌粉碎,然后按配方加入软化剂活化剂,进行均匀搅拌5分钟左右。

3、配方

 废丁基胶粒:100,松香:2,油酸:6,   420活化剂:1.5

4、脱硫

 ①动态脱硫罐脱硫条件:压力2.8-3.0MPa,保压时间60分钟左右,需要找准脱硫时间。

 ②丁基再生胶专用加压捏炼脱硫:装料80kg,温度210℃左右,时间12分钟左右,特别需要注意的是每隔3分钟开盖翻一次胶,使其达到均匀脱硫之目的,必须安装环保设施。

 ③开炼机脱硫:无需加压加热,采用常温即可达到脱硫生产丁基再生胶。无废水废气产生,无污染,是绿色环保生产丁基再生胶的工艺。

5、精炼

 脱硫后的胶料在捏炼机上以薄通为主,每次扎炼15-20分钟,精炼一遍即可下片。

 

以上就是丁基再生胶的生产工艺和简单配方,焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家专业的生产再生胶的企业。